Перфораторы ПЭТ

О процедуре прокалывания ПЭТФ-тары.

Данная процедура осуществляется на этапе после прохождения сортировки ПЭТФ-тары и до начала ее прессования в тюки. Благодаря нанесенным отверстиям, в процессе прессования удаляется воздух, еще находящийся в пустых полостях ПЭТФ-тары, чем достигается оптимальный результат прессования в виде стабильного по форме тюка (и, как следствие, удвоение веса тюка). Это экономит затраты на транспорт и складирование. Более того, прессованные тюки с неперфорированной ПЭТФ-тарой, обвязанные проволокой представляют опасность для работы персонала. Находящиеся внутри тюка прессованные ПЭТФ бутылки с закрученными крышками, за счёт давления воздуха внутри бутылок, создают вероятность разрыва проволоки или другой обвязки тюка, которая в результате этого, может травмировать обслуживающий персонал. Такая вероятность под воздействием нагревания тюка (например, на солнце) повышается.       

                          

Общее описание устройства.

Перфоратор барабанный предназначен для проделывания (прокалывания) отверстий в ПЭТФ таре ёмкостью от 50 до 5000мл. Состоит из рамы, двух передвижных  валков, вращающихся в подшипниках, бункера с канавками вдоль рабочего органа устройства, гидравлической системы перемещения. Валки вращаются навстречу друг другу и проделывают отверстия для выхода воздуха в попавшей между ними ПЭТФ -таре. Бандажи валков могут быть как гладкими, так и рифлеными. Рабочие органы, расположенные на подвижных валках устройства имеют форму конуса. На одном из валов конусы располагаются продольными рядами, на втором – шахматном порядке для более эффективного прокалывания. Оба барабана приводятся в движение при помощи 2-х мотор –редукторов, мощностью от 2х до 4 кВт каждый в зависимости от модификации, расположенных с противоположных сторон перфоратора. 1 мотор –редуктор приводит в движение 1 вал.

Перфоратор барабанный двухмоторный для ПЭТФ-тары компании «ЭталонЭко» позволяет получить максимально подготовленный для прессования материал, и при этом является долговечной износостойкой установкой с низким энергопотреблением. При изготовлении изделия используются зарекомендовавшие себя во всем мире мотор –редукторы (пр-во Италия) и подшипники качения TM «ASAHY» (пр-во Япония) либо аналогичные. При изготовлении рабочих органов используется высокоуглеродистая сталь, что препятствует их износу в процессе эксплуатации. Корпус выполнен из металла, устойчивого к низким температурам, что препятствует образованию микротрещин в сварных соединениях. Перфоратор может работать беспрерывно длительное время и с низким уровнем шумов, обеспечивая тем самым оптимальный и комфортный производственный процесс. Имеет небольшие габаритные размеры, что позволяет устанавливать его различными способами. Гидравлический привод позволяет использовать перфоратор только при прессовании ПЭТФ тары.

 

Варианты установки. Существует несколько вариантов установки перфоратора:

1. Под сортировочными шахтоприемниками вертикального наполнения. На постах сортировки, где происходит отбор ПЭТФ-тары, перфоратор устанавливается непосредственно в нижней части ссыпного короба. Таким образом, в накопительную ячейку для ПЭТФ-тары либо на конвейер для отсортированного сырья, отобранная бутылка или другая ПЭТФ-тара поступает уже с проделанными в  ней отверстиями. 

2. Между конвейерами. В конвейерную линию, например по окончании конвейера, отводящего для ПЭТФ-тары, и перед подающим полезную фракцию в пресс, перфоратор может устанавливаться в виде промежуточного звена.

3. Непосредственно перед окном загрузочным в пресс. По окончании конвейера подающего для отсортированной фракции, и перед окном загрузочным в пресс перфоратор может устанавливаться также в виде промежуточного звена. В этом случае может быть выполнен как в базовой комплектации, с роликоопорами на корпусе, так и в дополнительной комплектации, со штативом либо гидро приводом. Такие варианты исполнения существуют для возможности оперативно устанавливать его (перемещать) во время подачи в пресс ПЭТФ-тары, и убирать во время подачи другой отсортированной фракции. Этот процесс, в зависимости от дополнительной комплектации может осуществляться как вручную, так и автоматически.