Производство бумажной продукции

Разрабатываем, изготавливаем и поставляем различное оборудование для производства не только таких "первичных" товарных продуктов сортировки и переработки ТКО, как, например, прессованные кипы макулатуры, бумаги и картона, но и для более дорогих "конечных" готовых товарных продуктов. Например салфетки бытовые, картон, упаковка, протирочная бумага, утеплитель с высокими эксплуатационными и теплоизолирующими показателями:

  

 

ОСОБЕННОСТИ

Установка измельчения роспуска и сушки (УИРС) является уникальным технологическим решением и раскрывает свои преимущества там, где необходимо эффективно сушить и измельчать различные материалы. Особенно выгодно перерабатывать органические волокнистые материалы, так как аэродинамический УИРС позволяет одновременно сушить- измельчать (распускать и сепарировать продукт с необходимой влажностью и гранулометрическим составом.

Уникальная инерционная сепарация позволяет отбирать из зоны сушки-измельчения только те частицы материала, которые соответствуют заданным параметрам размера и влажности, не допуская излишнего воздействия на материал. Эффективно осущес-твляется сушка и измельчение термочувствительных материалов. Сушка материла происходит вследствие интенсивного воздухообмена. Воздушный поток, обеспе-чивающий сушку материала, составляет до 30 000 м3 в час. Скорость осуша-ющего агента составляет 25-28 метров в секунду относительно частиц материала, находящихся в псевдосжиженном слое. Расход тепловой энергии составляет 750-800 кВт на 1 т.

Во время работы УИРС материал подается через специальное загрузочное окно и попадает на ротор с разгонными лопатками. Соударяющийся с лопатками вращающе-гося ротора материал измельчается, и под действием инерционных сил частицы материала стремятся покинуть зону диспергирования. Одновременно через УИРС осуществляется продув воздуха с целью возвращения частиц материала в зону измельчения, таким образом, происходит создание псевдоожиженного слоя материала на внешнем радиусе вращения ротора. Скорость движения частиц в псевдоожиженном слое меньше скорости движения ротора, что обеспечивает энергию, необходимую для измельчения материала.

Аэродинамическая УИРС состоит из следующих основных узлов: горизонтально установленный на валу ротор, состоящий из двух дисков, соединенных радиальными разгонными лопатками. Ротор помещен в цилиндрический корпус со специ альными статорными лопатками. Отбор продукта производится из центра аппарата коаксиально относительно оси вращения ротора. УИРС соединена с вентилятором высокого давления воздуховодом в оси вращения ротора. Выходной канал ‘вентилятора соединен с циклонами, которые установлены над разгрузочным бункером.

 

                     ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Уникальное технологическое решение оборудования  и использованный принцип инерционной сепарации опреде ляют его преимущества по сравнению с традиционным оборудованием. При переработке волокнистых материалов
  • сочетание основных настроек позволяет полностью сохранить волокна, имеющиеся в исходном материале.
  • Наше оборудование даёт возможность проводить измельчение в необходимых термических условиях, производя одновременную сушку материала, что позволяет перерабатывать термочувствительные материалы. Даже если необходимо только измельчение материала, аэродинамический УИРС, как правило, работает эффективнее подобного оборудования за счет сочетания деликатного измельчения и инерционной сепарации прямо в зоне измельчения,что позволяет получать продукт с однородным фракционным составом.

Совмещение техно- логических процессов сушки и измельчения. Деликатная сушка и измельчение за счет ‘сочетания в одной рабочей зоне УИРС сушки измельчения и инерционной сепарации.

  1. Постоянные условия «идеальной сушки» Скорость осушающего агента составляет 25-28 метров в секунду относительно частиц материала, находящихся в псевдосжиженном слое. Примерный расход тепловой энергии составляет 750-800 кВт на 1т.испаряемой влаги.
  2. Инерционная - сепарация - из зоны сепарируются частицы материала необходимых , размеров и влажности.
  3. Безопасность процесса сушки – низкая температура теплоносителя, в сочетании с работой оборудования «под вакуумом» - резко повышает пожаро и взрывобезопасность оборудования.
  4. Получение порошков – эффективное получение сухих порошков фракцией менее 100 мкм и влажностью менее 1%.
  5. Компактность – габариты узла измельчения и сушки составляют 2100 х 1600 х 1650 мм.

 

  СЕПАРАЦИЯ

Инерционная сепарация, отбор готового измельченного и высушенного материала осуществляется из центра аппарата под действием вакуума, создаваемого вентилятором высокого давления. Частицы с «большой массой» (крупный и влажные) в результате преобладания инерционных сил остаются в зоне помола, а легкие (мелкие и сухие) выводятся из зоны измельчения и сушки. Действие сил, влияющих на инерционную сепарацию, тонко регулируется с помощью управления скоростью вращения ротора и объемом отбираемого воздуха. Возможна настройка оборудования таким образом, чтобы частицы одного материала, обладающие заданными параметрами, тангенциально уносились из зоны измельчения в бункер нижней части оборудования, а частицы другого материала, обладающие другими параметрами, отбирались радиально.

 

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Роспуск волокнистых материалов на единичные волокна.

Совмещение процессов сушки и измельчения вместе с инерционной сепарацией позволяет производить измельчение материалов с исходной влажностью до 60% по массе. Ударное воздействие лопаток ротора на материал и множественное соударение частиц материала в плотном вихревом слое позволяют эффективно измельчать крупные частицы материала. Скорость вращения ротора, в зависимости от модели, достигает 2 000 оборотов в минуту. В процессе измельчения происходит одновременная сушка материала, что не позволяет материалу налипать на рабочие поверхности аппарата. Примененный принцип инерционной сепарации материала позволяет отбирать из зоны из измельчения частицы, достигшие необходимого размера.

Например, возможен сухой роспуск и измельчение волокнистых материалов на единичные волокна, таких как: "макулатура, однолетние растения, нетканые материалы и т.п.

Так же в результате тонкой настройки параметров работы оборудования возможно получение порошков с размером, частиц менее 100 мкм.

СУШКА

Процесс сушки в азродинамической УИРС ускоряется вследствие интенсивного трения и соударения частиц. `друго друга в плотном вихревом (псевдоожиженном] слое при движении в УИРС с высокой окружной скоростью. Сушка материала в аэродинамической УИРС обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата. Частицы материала образуют псевдоожиженный спой на внешнем радиусе вращения ротора, через который продувается осушающий агент - воздух. Воздушный поток, обеспечивающий сушку материала, составляет до 30 000 м3 в час, скорость потока составляет 25-28 метров в секунду относительно частиц материала, находящихся в псевдоожиженном слое.

Например: на нашем оборудовании можно производить эффективную сушку таких материалов, как:

  • технологический скоп (отходы ЦБК),
  • гидролизный лигнин - начальная влажность до 70%, размер частиц 1000-50 мкм.)
  • торф и сапропель - начальная влажность до 70%,
  • пивная дробина - начальная влажность до 70%,
  • опилки.

  

 

  ОБРАЗЦЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

*Перечисленные выше технические характеристики приведены для обзора некоторых возможностей оборудования. Результаты зависят от характеристик перерабатываемого материала и указанные значения являются ориентировочными.

ООО «Эталон Эко»

Комплексы переработки ТКО и сопутствующее оборудование - производство и установка. Конвейеры всех типов. Сепараторы. Шредеры. Дробилки. Гидроманипуляторы. Прессы и пресс - компакторы. Бункеры и контейнеры. Оборудование для переработки полимеров. Пищевое оборудование. Предприятие готово предложить не только поставку отдельных единиц оборудования и разумное комплексное решение, но и разработку и поставку нестандартного оборудования и производственных линий в соответствии с техническими требованиями Заказчика. Также осуществляется модернизация существующего оборудования и производственных линий.