etaeco@etaeco.ru

+7(904) 023-84-03

Заказать звонок Разработка технического решения

Мусоросортировочные комплексы

На фото и 3d моделях раздела представлены примеры технических решений производимых нами комплексов сортировки коммунальных отходов, а также мобильный мусоросортировочный комплекс. Эти примеры можно назвать "типовыми решениями", но это определение весьма условно, поскольку каждое техническое решение индивидуально. У каждого заказчика свои особенности, а это:

  • наличие или отсутствие здания под линию сортировки ТКО (ТБО);
  • территориальная схема обращения с отходами региона Заказчика;
  • морфологический состав отходов;
  • существуют ли другие мусоросортировочные станции
  • стоимость вторсырья в регионе Заказчика;
  • уровень зарплат в регионе;
  • в аренде или в собственности находиться земельный участок под строительство и многие другие.

Поэтому, за долгие годы реализации нами проектов по поставке мусоросортирочных линий и строительству мусороперерабатывающих комплексов разработано несколько тысяч технических решений. Мы учтем все факторы и условия. И разработаем наиболее экономически целесообразное техническое решение с малым сроком окупаемости и долгим сроком эксплуатации. Приведем пример разработанной нашими технологами технического решения полуавтоматической линии сортировки ТКО с использованием в ее составе производимого нами оборудования для сортировки мусора (ТКО):

Полуавтоматический мусоросортировочный комплекс производительностью 100 тыс.тонн ТКО в год.

  

Предлагаемый вариант сортировочной линии мусороперерабатывающего завода имеет годовую номинальную производительность 100 000 тонн ТКО (ТБО) в год при условии работы в  2 смены по 8 часов каждая.

В предлагаемом варианте сортировочной линии реализуется автоматическая сортировка мусора (ТКО). Линия сортировки ТБО (ТКО) автоматизированно производит следующие операции:

  1. Раскрывание пакетов с ТКО от ЖКХ.

  2. Выделение из общего потока ТКО мелкой фракции (порядка до 70мм – в основном органические отходы).

  3. Выделение из общего потока ТКО крупной фракции (более 200 мм).

  4. Отбор черных и цветных металлов.

  5. Разделение потока ТКО на следующие потоки: бумага и все остальное, пластики и все остальное, пластики плоские и объемные.

 Вручную проводятся следующие операции:

  1. Выделение стекла и стеклобоя по цветам.

  2. Автоматическое разделение отобранной бумаги по фракциям.

  3. Автоматическое разделение отобранных объемных пластиков по фракциям.

  4. Автоматическое разделение отобранных плоских пластиков по фракциям.

  5. Разделение крупной фракции ТКО (более 200 мм) на составляющие.

Для реализации операций автоматического отбора в состав МСК включены:

  • Раскрыватель пакетов.

  • Два вибрационных сепаратора с различным размером отсеивающих ячеек.

  • Вихретоковый сепаратор.

  • Два магнитных сепаратора.

  • Две сенсорные оптические машины автоматической сортировки.

  • Баллистический сепаратор.

Для реализации операций ручной сортировки в состав МСК включены 5 платформ ручной углубленной сортировки ТКО по сортам вторсырья.

Отобранное вторсырье предполагается прессовать на горизонтальном автоматическом прессе с системой предварительной подпрессовки, которая более эффективна и в плане складирования кипованного вторсырья, и в плане логистики кип материала.

После сортировки оставшееся ТКО, так называемые «хвосты», запрессовывается в пресс-компакторах, уплотняющих отходы с коэффициентом 2,5-4, что позволяет извлекать значительную выгоду от транспортировки отходов до места их переработки или захоронения.

  Предлагаемый вариант полуавтоматического МСК позволяет:

  • Повысить процент отбора полезных фракций значительно в большей степени, нежели мусоросортировочные комплексы ручной сортировки ТКО.

  • Провести более детальное разделение отобранных полезных фракций на составляющие. Например, бумагу по сортам, а ПЭТ тару и ПЭТ бутылку и стекло по цветам.

  • Снизить численность обслуживающего персонала;

  • Отобрать цветные металлы;

  • Произвести автоматизированное открывание мусорных пакетов (ТКО);

  • Повысить процент отбора и снизить нарузку на полигон ТКО либо на переработку отходов (ТКО). Тем самым сэкономить на захоронении или переработке. 

  • Соответствовать современным экологическим требованиям.

 

Описание технологической цепочки.

1. Отходы свозятся мусоровозами в Зону загрузки ТКО.

2. Крупногабаритные отходы (мебель, холодильники, паллеты и т.д.) можно загружать погрузочной техникой, например манипулятором грейферным в промышленный двухвальный шредер на гидромоторах со специальными самозатачиваемыми ножами.  И гидроманипулятор с грейферным захватом и шредер для мусора промышленный специально спроектированы для работы с ТКО и КГО, отличаются повышенной прочностью и износостойкостью. 

3. Измельченные КГО (КГМ) после шредера подаются на желобчатый конвейер №33, по которому поступают в приямок подающего цепного конвейера №1.

4. В этот же приямок сгружается общий объем ТКО, привозимого на сортировку в комплекс.

5. С падающего конвейера №1 отходы ссыпаются в разрыватель пакетов автоматический. Разрыватель открывает пакеты, в которых обычно выбрасываются отходы. Открываются даже пакеты, находящиеся внутри других пакетов. Помимо этого разрыватель пакетов и мешков может разбивать случайно попавший в него крупногабаритный мусор, работать как разравниватель слоя ТКО, готовя их к дальнейшей сортировке. При этом стеклянная бутылка в отходах, проходя через разрыватель и разравниватель в большинстве своем не разбивается. Данное оборудование оборудование для сортировки мусора делает мусоросортировочные комплексы наиболее экономически целесообразными.

6. После разрывателя ТКО поток материала по подающему конвейеру №2 поступает на ленточный сортировочный конвейер №9, расположенный на уровне 2,5 м от нулевой отметки сортировочного цеха на платформе предварительной сортировки. Здесь отбираются крупные пластиковые отходы, канистры, крупные листы картона и пленки (ПВД, ПНД, ПП) и т.д., для наиболее эффективной работы сепараторов.

7. Далее по цепному конвейер №3 отходы направляются в вибрационный сепаратор №25, где максимальные отверстия будут около 70 мм. “Хвосты” размером меньше 70 мм, включая органику, проваливаясь в отверстия сепаратора, падаются на конвейер №15, проходят под магнитным сепаратором №24, отбирающем все ферромагнитные включения (в т.ч. консервную банку, метизы, дверные петли и т.п.). Далее ТКО подаются на реверсивный конвейер №14, который  попеременно ссыпает их то в один, то в другой накопительный контейнеры. Реверсивный  конвейер с двумя контейнерами позволяет линии работать непрерывно без необходимости остановки линии на замену контейнеров.

8. После первого сепаратора ТКО попадают сразу на второй с отверстиями от 70 до 300 мм. Все что меньше 300 мм, попадает на конвейер №16, с которого попадает на  вихретоковый сепаратор, где автоматически отделяются большая часть цветных металлов, включая алюминиевую банку, медную проволоку и т.п.

9. Далее, посредством конвейера №24, отходы попадают на первую автоматическую сенсорную оптическую машину сортировки №27, которая из общей массы мусора при помощи специальных фарсунок отстреливает воздухом все типы полимеров на конвейер №21.

10. Пластики поступают в динамический сепаратор №28 , который разделяет все пластики на плоские 2D (пленку) и объемные 3D (коробки, ПЭТ).

11. С конвейера №22 объемные 3D пластики идут на сортировочный конвейер №11, где ПЭТф сортируется вручную по цветам. Отбираемая фракция скидывается сортировщиками в отверстия в платформе, падают вниз, где скапливаются в камерах хранения. Все не подлежащее отбору попадает на конвейер №20, затем на реверсивный конвейер №23, который попеременно ссыпает отходы в пресс- компакторы №29  для запрессовки и транспортировки на полигон для захоронения.

12. По конвейеру №15 плоские пластики 2D (пленка) после динамического сепаратора идут на сортировочный конвейер №13, где пленка сортируется по типам (сортам), сбрасывается в течки и накапливается в отсеках под сортировочной платформой. Аналогичным образом, все, что не должно быть отсортировано (хвосты), попадают на конвейер №20, затем на №23 и запрессовываются в компакторах №29.

13. По конвейеру №18 хвосты, отделяемые в процессе разделения пластиков по форме, направляются в контейнер открытый (OpenTop) для вывоза контейнеровозом.

14. При попадали на оптическую машину №27, из общего потока ТКО автоматически "отстреливаются" пластики. Оставшиеся фракции подаются под оптический сортировщик №27 на вторую машину автоматизированной сортировки ТКО, которая автоматически отбирает всю макулатуру, бумагу, картон. 

15. Все хвосты, из которых оптический сепаратор отделил макулатуру, идут сразу на конвейер №20, а затем в пресс для хвостов сортировки.

16. Макулатура и картон по конвейеру №17, 18 и 19 идут на сортировочный конвейер №10, где вручную макулатура сортируется по типам, скапливаясь в камерах хранения под платформой. Все не подлежащее отбору снова идет на конвейер №20, чтобы затем попасть в пресс - компактор для запрессовки и транспортировки на полигон ТКО либо на дальнейшую переработку, например методом пиролиза или сжигания (термического разложения или деструкции термической). Также хвосты сортировки могу перерабатываться при помощи инсинератора.

17. После второго сепаратора №25 все отходы крупнее 300 мм идут на конвейер №4 траснспортируются на сортировочный конвейер №12, где досортировываются крупные отходы, такие как ПЭТ, канистры (РР), кожа и т.д. Хвосты снова идут на конвейер №20, а затем в компакторы.

18. Вся отобранная полезная фракция (Вторичные материальные ресурсы - ВМР) из камер хранения, находящихся под сортировочными платформами, ковшовым погрузчиком, самоопрокидыващимися контейнерами, либо с помощью системы "подвижный пол" подается в приямок конвейеров №5,6,7 и 8, по которым направляется в автоматический пакетировочный горизонтальный пресс с автоматической обвязкой. Запрессованные в кипы полезных фракций, например: ,Бумага ,картон, ПЭТ (PET), ПНД (HDPE), ПВД (LDPE) и т.д. хранится в Зоне складирования вторсырья для отправки этих товарных продуктов на дальнейшую реализацию.

 

Такой вариант организации сортировочного комплекса дает не только высокий уровень автоматизации сортировки ТКО и исключает различные "человеческие факторы", но и дает высокое качество отбора сырья по сортам и видам, что значительно увеличивают прибыль от сдачи отбираемого вторсырья.

ООО «Эталон Эко»

Комплексы переработки ТКО и сопутствующее оборудование - производство и установка. Конвейеры всех типов. Сепараторы. Шредеры. Дробилки. Гидроманипуляторы. Прессы и пресс - компакторы. Бункеры и контейнеры. Оборудование для переработки полимеров. Пищевое оборудование. Предприятие готово предложить не только поставку отдельных единиц оборудования и разумное комплексное решение, но и разработку и поставку нестандартного оборудования и производственных линий в соответствии с техническими требованиями Заказчика. Также осуществляется модернизация существующего оборудования и производственных линий.

Контакты

+7 904 023 84 03

 etaeco@etaeco.ru

+7(978) 768-12-23

sergei.zverew@yandex.ru

Заказать звонок