Мусоросортировочные комплексы











На фото и 3d моделях раздела представлены примеры технических решений производимых нами комплексов сортировки коммунальных отходов, а также мобильный мусоросортировочный комплекс. Эти примеры можно назвать "типовыми решениями", но это определение весьма условно, поскольку каждое техническое решение индивидуально. У каждого заказчика свои особенности, а это:
- наличие или отсутствие здания под линию сортировки ТКО (ТБО);
- территориальная схема обращения с отходами региона Заказчика;
- морфологический состав отходов;
- существуют ли другие мусоросортировочные станции
- стоимость вторсырья в регионе Заказчика;
- уровень зарплат в регионе;
- в аренде или в собственности находиться земельный участок под строительство и многие другие.
Поэтому, за долгие годы реализации нами проектов по поставке мусоросортирочных линий и строительству мусороперерабатывающих комплексов разработано несколько тысяч технических решений. Мы учтем все факторы и условия. И разработаем наиболее экономически целесообразное техническое решение с малым сроком окупаемости и долгим сроком эксплуатации. Приведем пример разработанной нашими технологами технического решения полуавтоматической линии сортировки ТКО с использованием в ее составе производимого нами оборудования для сортировки мусора (ТКО):
Полуавтоматический мусоросортировочный комплекс производительностью 100 тыс.тонн ТКО в год.
Предлагаемый вариант сортировочной линии мусороперерабатывающего завода имеет годовую номинальную производительность 100 000 тонн ТКО (ТБО) в год при условии работы в 2 смены по 8 часов каждая.
В предлагаемом варианте сортировочной линии реализуется автоматическая сортировка мусора (ТКО). Линия сортировки ТБО (ТКО) автоматизированно производит следующие операции:
-
Раскрывание пакетов с ТКО от ЖКХ.
-
Выделение из общего потока ТКО мелкой фракции (порядка до 70мм – в основном органические отходы).
-
Выделение из общего потока ТКО крупной фракции (более 200 мм).
-
Отбор черных и цветных металлов.
-
Разделение потока ТКО на следующие потоки: бумага и все остальное, пластики и все остальное, пластики плоские и объемные.
Вручную проводятся следующие операции:
-
Выделение стекла и стеклобоя по цветам.
-
Автоматическое разделение отобранной бумаги по фракциям.
-
Автоматическое разделение отобранных объемных пластиков по фракциям.
-
Автоматическое разделение отобранных плоских пластиков по фракциям.
-
Разделение крупной фракции ТКО (более 200 мм) на составляющие.
Для реализации операций автоматического отбора в состав МСК включены:
-
Раскрыватель пакетов.
-
Два вибрационных сепаратора с различным размером отсеивающих ячеек.
-
Вихретоковый сепаратор.
-
Два магнитных сепаратора.
-
Две сенсорные оптические машины автоматической сортировки.
-
Баллистический сепаратор.
Для реализации операций ручной сортировки в состав МСК включены 5 платформ ручной углубленной сортировки ТКО по сортам вторсырья.
Отобранное вторсырье предполагается прессовать на горизонтальном автоматическом прессе с системой предварительной подпрессовки, которая более эффективна и в плане складирования кипованного вторсырья, и в плане логистики кип материала.
После сортировки оставшееся ТКО, так называемые «хвосты», запрессовывается в пресс-компакторах, уплотняющих отходы с коэффициентом 2,5-4, что позволяет извлекать значительную выгоду от транспортировки отходов до места их переработки или захоронения.
Предлагаемый вариант полуавтоматического МСК позволяет:
-
Повысить процент отбора полезных фракций значительно в большей степени, нежели мусоросортировочные комплексы ручной сортировки ТКО.
-
Провести более детальное разделение отобранных полезных фракций на составляющие. Например, бумагу по сортам, а ПЭТ тару и ПЭТ бутылку и стекло по цветам.
-
Снизить численность обслуживающего персонала;
-
Отобрать цветные металлы;
-
Произвести автоматизированное открывание мусорных пакетов (ТКО);
-
Повысить процент отбора и снизить нарузку на полигон ТКО либо на переработку отходов (ТКО). Тем самым сэкономить на захоронении или переработке.
-
Соответствовать современным экологическим требованиям.
Описание технологической цепочки.
1. Отходы свозятся мусоровозами в Зону загрузки ТКО.
2. Крупногабаритные отходы (мебель, холодильники, паллеты и т.д.) можно загружать погрузочной техникой, например манипулятором грейферным в промышленный двухвальный шредер на гидромоторах со специальными самозатачиваемыми ножами. И гидроманипулятор с грейферным захватом и шредер для мусора промышленный специально спроектированы для работы с ТКО и КГО, отличаются повышенной прочностью и износостойкостью.
3. Измельченные КГО (КГМ) после шредера подаются на желобчатый конвейер №33, по которому поступают в приямок подающего цепного конвейера №1.
4. В этот же приямок сгружается общий объем ТКО, привозимого на сортировку в комплекс.
5. С падающего конвейера №1 отходы ссыпаются в разрыватель пакетов автоматический. Разрыватель открывает пакеты, в которых обычно выбрасываются отходы. Открываются даже пакеты, находящиеся внутри других пакетов. Помимо этого разрыватель пакетов и мешков может разбивать случайно попавший в него крупногабаритный мусор, работать как разравниватель слоя ТКО, готовя их к дальнейшей сортировке. При этом стеклянная бутылка в отходах, проходя через разрыватель и разравниватель в большинстве своем не разбивается. Данное оборудование оборудование для сортировки мусора делает мусоросортировочные комплексы наиболее экономически целесообразными.
6. После разрывателя ТКО поток материала по подающему конвейеру №2 поступает на ленточный сортировочный конвейер №9, расположенный на уровне 2,5 м от нулевой отметки сортировочного цеха на платформе предварительной сортировки. Здесь отбираются крупные пластиковые отходы, канистры, крупные листы картона и пленки (ПВД, ПНД, ПП) и т.д., для наиболее эффективной работы сепараторов.
7. Далее по цепному конвейер №3 отходы направляются в вибрационный сепаратор №25, где максимальные отверстия будут около 70 мм. “Хвосты” размером меньше 70 мм, включая органику, проваливаясь в отверстия сепаратора, падаются на конвейер №15, проходят под магнитным сепаратором №24, отбирающем все ферромагнитные включения (в т.ч. консервную банку, метизы, дверные петли и т.п.). Далее ТКО подаются на реверсивный конвейер №14, который попеременно ссыпает их то в один, то в другой накопительный контейнеры. Реверсивный конвейер с двумя контейнерами позволяет линии работать непрерывно без необходимости остановки линии на замену контейнеров.
8. После первого сепаратора ТКО попадают сразу на второй с отверстиями от 70 до 300 мм. Все что меньше 300 мм, попадает на конвейер №16, с которого попадает на вихретоковый сепаратор, где автоматически отделяются большая часть цветных металлов, включая алюминиевую банку, медную проволоку и т.п.
9. Далее, посредством конвейера №24, отходы попадают на первую автоматическую сенсорную оптическую машину сортировки №27, которая из общей массы мусора при помощи специальных фарсунок отстреливает воздухом все типы полимеров на конвейер №21.
10. Пластики поступают в динамический сепаратор №28 , который разделяет все пластики на плоские 2D (пленку) и объемные 3D (коробки, ПЭТ).
11. С конвейера №22 объемные 3D пластики идут на сортировочный конвейер №11, где ПЭТф сортируется вручную по цветам. Отбираемая фракция скидывается сортировщиками в отверстия в платформе, падают вниз, где скапливаются в камерах хранения. Все не подлежащее отбору попадает на конвейер №20, затем на реверсивный конвейер №23, который попеременно ссыпает отходы в пресс- компакторы №29 для запрессовки и транспортировки на полигон для захоронения.
12. По конвейеру №15 плоские пластики 2D (пленка) после динамического сепаратора идут на сортировочный конвейер №13, где пленка сортируется по типам (сортам), сбрасывается в течки и накапливается в отсеках под сортировочной платформой. Аналогичным образом, все, что не должно быть отсортировано (хвосты), попадают на конвейер №20, затем на №23 и запрессовываются в компакторах №29.
13. По конвейеру №18 хвосты, отделяемые в процессе разделения пластиков по форме, направляются в контейнер открытый (OpenTop) для вывоза контейнеровозом.
14. При попадали на оптическую машину №27, из общего потока ТКО автоматически "отстреливаются" пластики. Оставшиеся фракции подаются под оптический сортировщик №27 на вторую машину автоматизированной сортировки ТКО, которая автоматически отбирает всю макулатуру, бумагу, картон.
15. Все хвосты, из которых оптический сепаратор отделил макулатуру, идут сразу на конвейер №20, а затем в пресс для хвостов сортировки.
16. Макулатура и картон по конвейеру №17, 18 и 19 идут на сортировочный конвейер №10, где вручную макулатура сортируется по типам, скапливаясь в камерах хранения под платформой. Все не подлежащее отбору снова идет на конвейер №20, чтобы затем попасть в пресс - компактор для запрессовки и транспортировки на полигон ТКО либо на дальнейшую переработку, например методом пиролиза или сжигания (термического разложения или деструкции термической). Также хвосты сортировки могу перерабатываться при помощи инсинератора.
17. После второго сепаратора №25 все отходы крупнее 300 мм идут на конвейер №4 траснспортируются на сортировочный конвейер №12, где досортировываются крупные отходы, такие как ПЭТ, канистры (РР), кожа и т.д. Хвосты снова идут на конвейер №20, а затем в компакторы.
18. Вся отобранная полезная фракция (Вторичные материальные ресурсы - ВМР) из камер хранения, находящихся под сортировочными платформами, ковшовым погрузчиком, самоопрокидыващимися контейнерами, либо с помощью системы "подвижный пол" подается в приямок конвейеров №5,6,7 и 8, по которым направляется в автоматический пакетировочный горизонтальный пресс с автоматической обвязкой. Запрессованные в кипы полезных фракций, например: ,Бумага ,картон, ПЭТ (PET), ПНД (HDPE), ПВД (LDPE) и т.д. хранится в Зоне складирования вторсырья для отправки этих товарных продуктов на дальнейшую реализацию.
Такой вариант организации сортировочного комплекса дает не только высокий уровень автоматизации сортировки ТКО и исключает различные "человеческие факторы", но и дает высокое качество отбора сырья по сортам и видам, что значительно увеличивают прибыль от сдачи отбираемого вторсырья.