КГМ строительные отходы и горные породы

• Более чем 10-ти летний опыт производства и реализации мусоросортировочных комплексов;
• производство специализированным подразделением дробилок и шредеров с опытом более чем 20 лет;
• реализация более 50-ти проектов поставок промышленных измельчителей, шредеров и дробилок;
• технологи и конструкторы с многолетним опытом работы и реализации узкоспециализированных проектов. 

Все это позволяет с полной уверенностью заявить: "Мы разработаем лучшее техническое решение, произведем, а не перепродадим оборудование линии. Срок его эксплуатации превысит 7 лет, а окупаемость проекта составит максимум 2 года." 

Реализуем комплексную поставку "под ключ":

• Линия дробления,
• Линия измельчения и сепарации крупногабаритных отходов (КГМ), как в составе комплекса сортировки ТКО/ТБО, так и отдельно.
• Мобильная линия дробления отходов,
• Установка подачи и измельчения промышленных отходов,
• Агрегат сортировки;
• Линия измельчения и сепарации отходов авиастроения,
• Мобильная линия для сноса ветхого жилья,
• Станция сортировки строительных отходов
• Линия переработки КГМ, строительных отходов, горных пород;
• Линия производства утеплителей;
• Линия производства сорбентов для производства биогумуса;
• Линия производства топливных брикетов и пр.

 

Пример технического решения станции сортировки и измельчения строительного мусора и отходов сноса ветхого жилья.

 

• Расчетная номинальная производительность (пропускная способность) при ра- боте в 1 смену (8 часов в сутки): 25 000 тонн строительного мусора в год, в т.ч. линия измельчения;
• Количество парных постов сортировки: 4

 

 

1. Состав основного оборудования и описание технологического процесса. 

 

Подающий конвейер с накопительным бункером (поз.1 эскиза). Необходим для подачи твердых коммунальных отходов (ТКО) на сортировочную линию.

 

На промышленную бетонную площадку станции, материал доставляется мусоровозами и грузовым а/т. Поступающие отходы разгружают на бетонный пол приемной площадки.

Материал подается в накопительный бункер, расположенный в загрузочной области подающего конвейера при помощи стационарного манипулятора с грейферным захватом. Либо непосредственно в зарузочное окно шредера:

Кроме того, манипулятором с грейферным захватом из общей массы материала

выбираются крупногабаритные фракции и подаются шредер – измельчитель линии измельчения. Крупногабриатные фракции, не предназначенные для отбора из них полезных также могут привозиться отдельно и размещаться на специальной площадке до момента подачи в шредер.

 

Конвейер сортировочный. Поз.2 эскиза.

Предназначен для работы операторов по сортировке материала. Вдоль сортировочного конвейера расположены посты (рабочие места) с люками. Операторы, стоящие с разных сторон сортировочного конвейера, отбирают одну и ту же фракцию и образуют пост ручной сорти- ровки для отбора одной конкретной фракции. Оператор при выделении полезных фракций сбрасывает их в бункер вниз в вывешенные на нижнем ярусе платформы Биг - беги.

 

Сепаратор магнитный с отводящим конвейером Поз.5 эскиза.

 

Предназначен для автоматического отбора ферромагнитных включений из общего потока оставшегося после сортировки материала. Неотобранные ферромагнитные включения отбираются автоматически, при помощи установленного по окончании сортировочного конвейера сепаратор черных металлов.

 

Линия подачи и измельчения для строительного крупногабаритного мусора.

Поз.3, 4 и «Манипулятор» эскиза.

Предназначена для измельчения строительного крупногабаритного мусора. Загрузка материала производится при помощи входящего в состав линии манипулятора. На выходе шредера, измельченный материал отводится в накопительный бункер при помощи конвейера.

 

По окончании конвейера установлен магнитный сепаратор барабанного типа для автоматического извлечения металлических включений.

 

Пресс вертикальный гидравлический.

Предназначен для уплотнения отобранной полезной фракции и образования кип материала с последующей обвязкой. Отобранные полезные фракции, подлежащие прессованию, подаются в окно загрузочное пресса пакетирочного. После необходимого количества циклов прессования, готовые кипы материала обвязываются и вывозятся на склад (в зону) вторсырья для отправки на реализацию.

 

Автоматизированная система управления производственной линией.

Управление агрегатами происходит при помощи автоматизированной системы управ- ления (АСУ) основным и дополнительным оборудованием. АСУ обеспечивает плавный пуск и останов конвейеров и агрегатов, регулировка скорости движения конвейеров, реверс, защиту от перепадов напряжения, защита от перегруза. Также АСУ обеспечивает работу системы аварийного останова линии. АСУ снабжена сенсорной дублирующей LCD панелью.